XLF系列 智能流量积算仪使用说明书
天津市新联仪表设备公司
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一 概述
XLF系列智能流量积算仪 是一种全新型智能化仪表，配套差压类流量检测装置或脉冲输出类流量计组成相应的流量测量系统。用于气体、液体、蒸汽的工态体积流量，标态体积流量，质量流量的检测和计量。并可提供RS 485 或RS 232 数字接口与上位机相连。
仪表分为标准型和宽范围型两种，宽范围型可将差压类流量检测装置的流量测量范围度（量程比）由通常的4:1扩展到10:1以上。适用于要求范围度宽、压损低，免受工况变化影响的场合，实现高精度流量检测计量。
仪表可以接收压力、温度变送器的信号，在显示压力、温度的同时，配合完成各种补偿运算。
仪表还可扩展热量检测计量功能，用于供热系统的能源计量贸易结算。
二 特点
1 对于工况参数温度、压力、流量变化较大的场合，为减小误差提高测量精度，仪表软件可对流量测量中的工况变化影响进行在线的全参数补偿，即：
（1）对全部工况变量都予以补偿。（包括：温度t、压力p、雷诺数Red ）
（2）对受工况变量温度t、压力p、雷诺Red影响的系数、参量全都进行在线的跟踪计算和补偿。（包括：流出系数C、粗糙修正系数γ
Re 节流元件直径 d 、管径D 、流体密度ρ、 流体粘度η、气体膨胀系数ε、气体压缩系数Z 、气体等熵指数к等）
（3）对工况变量温度t、压力p、雷诺数Red的全部变化范围进行补偿。
2 压力损失小：通常孔板节流元件压损大，是因为开孔不能太大，开孔越大，即β值越大，流量变化时引起的C和ε的附加误 差也越大，为保证精度须限制孔径，因此加大了压损。而本仪表能在线补偿计算C和ε，消除上述限制，所以可以尽量加大孔径，降低压力损失。
3 流量测量范围度宽 ：宽范围型流量仪能在线计算流出系数C、流束膨胀系数ε，消除了流量大范围变化时C和ε的附加误差，并且可以自动切换差压变送器量程，因此可将流量测量范围度，扩展为10:1 以上。( 配套两台差压变送器可达100:1)
4 仪表还可扩展热量检测计量功能，用于供热系统的能源计量贸易结算。
5 不用配置压力、温度变送器或变送器出现故障时也可实现温压补偿。（将运行压力、温度值设置为压力、温度变送器的量程下限值。仪表即按当前压力、温度进行补偿运算。）
三 技术参数指标
1 基本误差： 脉冲、差压、压力、温度测量基本误差 ： ± 0.1 %
流量、热量测量基本误差 ： ± 0.2 %
2 流量范围度
配套差压输出类流量检测装置 4:1 ( 基本型 )
配套差压输出类流量检测装置 10:1–15:1 ( 宽范围型)
配套差压输出类流量检测装置 25:1 ( 宽范围型且两台差压变送器自动切换运行 )
配套脉冲输出类流量检测装置 15：1 以上 （ 范围度取决于配套的流量计 ）
3 模拟输入信号：4-20mA 0-10mA 1-5V 0-5 VDC
4 脉冲输入信号：方波或矩形波；低电平 ≤1.5V, 高电平 ≥4.5V
5 工作环境：温度：0-45℃，相对湿度≤85% 贮存环境：-10 — + 50℃ ≤85% 无腐蚀气体。
6 外形尺寸： 160x80x150 80x160x150 96x144x320 96x96x128 mm
开孔尺寸： 150
+ 1 x 75
+ 1 75
+ 1 x 150
+ 1 90
+ 1 x 136
+ 1 90
+ 1 x 90
+ 1 mm
四 功能选项
宽 范 围 型 ： 差压类流量计扩展范围度 流量模拟输出 ： 4-20mA； 1-5V DC
流量脉冲输出 ： 对应单位流量的脉冲输出 馈电直流输出 ： 24V DC输出为变送器供电打 印 输 出 ： 自带16位微型针式打印机 报 警 输 出 ： 上下限报警
数字通讯接口 ： RS 232 或RS 485 热 量 检 测 ： 扩展热量检测计量功能
流量定量控制 ： 达到设定流量时输出控制信号
五 配套差压类流量计工作原理
根据国际标准ISO 5167和国标GB 2624，用节流装置测量质量流量M或体积流量Q时：
M =π/（4 1－β
4 ）C ε d
2 2ΔP*ρ （测量质量流量）
Q =π/（4 1－β
4 ）C ε d
2 2ΔP/ρ （测量体积流量）
工况参数比较稳定的场合
通常最简捷的处理方法是把除△P以外各项合并为一常数，于是：M = K △P
0.5
或Q = K △P
0.5 因此只要测量出 △P便可求解出质量流量M或体积流Q。
工况参数变化较大的场合
现场工况条件温度、压力、雷诺数（ 随着流量的大小 ）经常处于变化之中, 流体介质密度ρ，流出系数C，流束膨胀系数ε，以及与之相关的气体压缩系数Z，介质粘度η，介质等熵指数k节流元件直径d 、管道直径D、粗糙修正系数γ
Re等中间变量都会受到影响，尤其在开环计量及自动化程度不高的检测环节,工况变化更为剧烈,以至造成高达百分之十几的流量测量误差.
（一） 在线计算消除工况变化影响
为了从根本上消除工况变化的影响,本仪表首先在线检测出运行工况下温度t压力P和差压△P，然后将其代入ISO-5167和GB-2624规定的d, D,β, η, Z, ε, ρ, C、γ
Re数学公式，实时计算出相应值，进而精确地求得质量流量M或标准体积流量Q 。
（二） 降低压损
节流式差压流量计的压损，取决于节流件孔径d和管道直径D的比值β，通常β不能取的太大，因β愈大，流出系数C 流束膨胀系数ε随流量的影响变化愈大，会降低测量精度。如前述，本仪表能及时根据流量的变化，在线自动跟踪计算C和ε，因此可以设计较大的孔径，降低压损。
（三） 扩展范围度、量程比
1 节流式差压流量计的范围度较小，主要原因是节流装置的流出系数C，流束膨胀系数ε，随流量而改变，流量的变化范围愈大，系数的变化也愈大，通常为了保证测量精度，只能把流量测量范围度限制为4:1。由于本仪表能在线计算C、ε，流量测量范围增大，也不会影响测量精度。
2 限制范围度的另一因素是差压变送器：由于流量与差压的开方成正比，例如流量测量范围度10:1 ，对应差压的范围度则为 100:1。显然小流量时，差压变送器工作在低端，误差增大。所以流量测量范围度要求较高时，可选用智能型高精度差压变送器。还可配备两台不同量程的差压变送器，根据流量大小，由本仪表自动切换使用。扩大流量测量范围
热量测量： 配套温度变送器检测出热源或受热区域的进口温度和出口温度，经和流量运算，就可得到产生或耗散的热量。
六配套脉冲类流量计工作原理：
接收涡街、涡论、旋进式旋涡、罗茨、椭原齿轮等流量计的脉冲信号，依据设置的仪表常数计算出瞬时流量，并进行流量的积算。仪表还能根据配套的压力、温度变送器的模拟信号，检测出工况下压力、温度，依次对介质密度其它相关参量进行在线的补偿修正，得到质量流量M 和标准状态下的体积流量Q。
七 使用操作和校验
1 时间显示和设定：按〔时间〕键，进入时间显示。再按一次〔时间〕键，则转入时间设定状态，面板八位数依次显示月、日、时、分，此后每按一次〔时间〕键，闪烁数字右移一位，通过〔数字〕键，可修改闪烁数位。
时间设定后，按〔确认〕键，则转入时间显示。
2 〔循环〕键，循环显示各测量值。
显示窗口前两位是标志符：P压力 c温度 ρ密度 F频率 L瞬时流量 A积算热量 ；
显示窗口后六位是数字
3 〔选定〕键，固定显示某一测量值。
4 〔积算〕键，即刻显示积算流量。
5 〔打印〕键，即刻打印输出。（不影响定时打印）
6 清除积算：按〔积算〕键，仪表显示积算量时，长按〔清零〕键6秒以上,再按两次〔确认〕键即可。
注意事项 ：
1 220V电源线不应从动力线上跨接，并尽量远离经常起停的大功率用电设备，以免引进干扰。仪表应有良好的接地。（切不可接交流零线处）
2 仪表的输入或输出信号线不能与交流电源并排布线，或穿入同一护管，信号线应采双绞线或屏蔽线，屏蔽层应有良好接地.
3 仪表检测参量、路数越多、功能键的响应会随之变慢、操作者可稍停片刻再行按键。
4 仪表停机时应先关闭仪表电源，再断变送器电源，以免变送器瞬间高反压进入仪表。
校验 ：
1 根据出厂检定单上的第一组检测数据，按照先压力、温度，后差压（流量）的顺序进行校验。
2 接入95% 的压力信号, （ 4-20 mA 时为 19.2 mA ;1- 5V 时为 4.8V；下同）。调整主板后侧右数第二个电位器,使压力显示正确。
3 接入95% 的温度信号, 调整主板后侧右数第三个电位器,使温度值显示正确。
4 接入95% 的差压信号, 调整主板后侧右数第一个电位器,使流量值显示正确。
八参数予置操作：（予置的参数见附表 ）
长按〔设置〕 键6秒钟以上（置数状态）。
1 〔设置〕键——可依次设置所需予置参数。
2 〔数字〕键——数字加1
3 〔 → 〕键——置数位向右移动一位。
4 〔 · 〕键——选定小数点。
5 〔 — 〕键——参数为负数时使用，如 ―20℃ 。
6 〔确认〕键——参数予置完毕，连按两次，所置参数予以确认。仪表进入测量状态。
注意事项
1 配用脉冲频率型仪表时，其仪表常数的单位为：脉冲数∕升。
2 如系统没有配置压力、温度变送器，（或变送器出现故障时）可将压力、温度变送器的量程下限设置为当前温度、当前压力值。仪表即按当前温度、当前压力进行补偿运算。
3 配用差压流量计，要求质量流量输出时，标态密度应予置0.101325 MPa 20℃ 状态值。
4 对于多路显示仪，每按一次“设置”键，A窗的测量路数标志按L1、L2...增加。操作者依次设定各路的测量上限值、下限值。
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